Shërbimet tona

Shërbimet tona

Shtëpi> Shërbimet tona

Testimi i materialit

pik-1

Me përvojën tonë të pasur në fushën e materialeve, ne jemi në gjendje t'i ndihmojmë klientët të zgjedhin materiale, të dizajnojnë produkte dhe t'u ofrojmë atyre mbështetje teknike. Ne gjithashtu ofrojmë një sërë shërbimesh të tilla si trajtimi i sipërfaqes së materialit, trajtimi termik, përbërja e materialit dhe testimi i performancës.

Testimi i korrozionit
Produkt Aplikimi: Testimi i korrozionit është një test materiali që zbulon proceset e dëmtimit kimik ose fizik (ose mekanik)-kimik që ndodhin tek metalet ose materialet e tjera si rezultat i ndërveprimit të tyre me mjedisin.
Format e produktit: Testi me spërkatje me kripë, gropa, korrozioni i çarjeve, korrozioni ndërgranular, korrozioni i stresit.
Hyrje:
Testi i korrozionit është një mjet i rëndësishëm për të kuptuar karakteristikat e sistemit të korrozionit të përbërë nga materiale dhe mjedis, për të kuptuar mekanizmin e korrozionit dhe më pas për të kontrolluar procesin e korrozionit.
Funksioni i provës së korrozionit: Në procesin e funksionimit të pajisjes, përdorimi i frenuesve të korrozionit mund të ngadalësojë korrozionin e pajisjes, por nëse agjenti i korrozionit është i përshtatshëm për vetë pajisjen duhet të kuptohet përmes eksperimenteve. Sipas rezultateve të eksperimentit, lloji ose përqindja e agjentit korrozioni mund të rregullohet për të zbuluar problemet në kohë dhe për të eliminuar shfaqjen e aksidenteve të mëdha.
Testim jo shkatërrues
Aplikacion: Testimi jo destruktiv është një metodë testimi që shqyrton sipërfaqen dhe cilësinë e brendshme të një pjese të inspektuar pa dëmtuar pjesën e punës ose lëndën e parë në gjendje pune.
Forma e produktit: Zbulimi i defekteve me rreze X, zbulimi i defekteve tejzanor, zbulimi i defekteve të grimcave magnetike, zbulimi i defektit të rrymës vorbull, zbulimi i defekteve me rreze γ, zbulimi i defekteve të depërtimit (zbulimi i defekteve të fluoreshencës, zbulimi i defekteve të ngjyrave) etj.
Hyrje:
NDT mund të përdoret për të zbuluar defektet brenda dhe në sipërfaqen e materialeve ose pjesëve të punës, për të matur veçoritë dhe dimensionet gjeometrike të pjesëve të punës dhe për të përcaktuar përbërjen e brendshme, strukturën, vetitë fizike dhe gjendjen e materialeve ose pjesëve të punës.
NDT mund të aplikohet në hartimin e produktit, zgjedhjen e materialit, përpunimin dhe prodhimin, inspektimin e produktit të përfunduar, inspektimin gjatë shërbimit (riparimin), etj., dhe mund të luajë një rol optimal në kontrollin e cilësisë dhe uljen e kostos.NDT gjithashtu ndihmon për të siguruar sigurinë funksionimin dhe/ose përdorimin efektiv të produkteve.
Duke zbuluar defekte të brendshme në një produkt, ai përmirëson produktin në mënyrat e mëposhtme: 1. Përmirësimi i procesit të prodhimit; 2. Reduktimi i kostove të prodhimit; 3. Përmirësimi i besueshmërisë së produktit; 4. Sigurimi i funksionimit të sigurt të pajisjeve.
Fusha e testimit jo shkatërrues: 1. Inspektimi i defekteve të sipërfaqes së saldimit. Inspektimi i çarjeve të sipërfaqes së saldimit, pa shkrirje, rrjedhje dhe cilësi të tjera saldimi. 2. Inspektimi i zgavrës. Kontrolloni plasaritjet sipërfaqësore, copëtimin, vizatimin, gërvishtjet, gropat. Nëpërmjet NDT, mund të gjenden defektet brenda dhe në sipërfaqen e materialeve ose pjesëve të punës, mund të maten tiparet gjeometrike dhe dimensionet e pjesëve të punës, si dhe përbërja e brendshme dhe struktura, vetitë fizike dhe gjendja e materialeve ose pjesëve të punës. mund të përcaktohet.
NDT mund të aplikohet në hartimin e produktit, zgjedhjen e materialit, përpunimin dhe prodhimin, inspektimin e produktit të përfunduar, inspektimin gjatë shërbimit (riparimin), etj., dhe mund të luajë një rol optimal në kontrollin e cilësisë dhe uljen e kostos.NDT gjithashtu ndihmon për të siguruar sigurinë funksionimin dhe/ose përdorimin efektiv të produkteve.
Duke zbuluar defekte të brendshme në një produkt, ai përmirëson produktin në mënyrat e mëposhtme: 1. Përmirësimi i procesit të prodhimit; 2. Reduktimi i kostove të prodhimit; 3. Përmirësimi i besueshmërisë së produktit; 4. Sigurimi i funksionimit të sigurt të pajisjeve.
Fusha e testimit jo shkatërrues: 1. Inspektimi i defekteve të sipërfaqes së saldimit. Kontrolloni sipërfaqen e saldimit për çarje, dështim për të depërtuar, rrjedhje të saldimit dhe cilësi të tjera saldimi. 2. Inspektimi i zgavrës. Kontrolloni sipërfaqen për çarje, gërvishtje, vizatim, gërvishtje, gropa, mavijosje, njolla, korrozioni dhe defekte të tjera.3. Inspektimi i gjendjes. Kur produkte të caktuara (p.sh. pompat e ingranazheve të krimbave, motorët, etj.) janë duke punuar, inspektimi endoskopik kryhet sipas artikujve të përcaktuar në kërkesat teknike.4. Inspektimi i Kuvendit. Pas përfundimit të një procesi të caktuar, kontrolloni nëse pozicioni i montimit të secilit komponent i plotëson kërkesat e vizatimeve ose kushteve teknike; nëse ka defekte në montim.5. Inspektim i tepruar. Kontrolloni nëse ka patate të skuqura të mbetura, objekte të huaja dhe teprica të tjera në zgavrën e produktit.
Analiza Metalografike
Aplikacion: Kryesisht adopton parimin e metalografisë sasiore për të përcaktuar morfologjinë hapësinore tredimensionale të organizimit të aliazhit duke përdorur matjen dhe llogaritjen e organizimit metalografik të mostrave metalografike dydimensionale, në mënyrë që të vendoset marrëdhënia sasiore midis lidhjeve. Përbërja, struktura dhe vetitë.
Forma e produktit: Madhësia e kokrrizave, përfshirjet, shtresa e dekarburizimit, ndarja e brezit, organizimi me zmadhim të lartë, analiza e organizimit me zmadhim të ulët, etj.
Hyrje:
Marrja e mostrave - Vendosja e mostrës - Bluarje e përafërt - Bluarje e imët - Lustrim - Gdhendje - Vëzhgim
Hapi 1: Përcaktoni vendndodhjen e marrjes së mostrave dhe metodën e përgjimit Zgjidhni vendndodhjen e marrjes së mostrave dhe sipërfaqen e inspektimit. Në këtë proces, karakteristikat e mostrës dhe teknologjisë së përpunimit duhet të merren parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse, dhe pjesa e zgjedhur duhet të jetë përfaqësuese.
Hapi 2: Vendosja. Nëse madhësia e mostrës është shumë e vogël ose forma është e parregullt, ajo duhet të montohet ose të mbërthehet.
Hapi 3: Bluarje e përafërt e mostrës. Qëllimi i bluarjes së ashpër është rrafshimi i ekzemplarit dhe bluarja e tij në një formë të përshtatshme. Çeliku i përgjithshëm është zakonisht tokë e ashpër në një mulli, ndërsa materialet më të buta mund të rrafshohen me një skedar.
Hapi 4: Mostra e bluarjes së imët. Qëllimi i bluarjes së imët është heqja e gërvishtjeve më të thella të lëna nga bluarja e ashpër në përgatitje për lustrim. Për metodat e përgjithshme të bluarjes së materialit, ekzistojnë dy lloje të bluarjes manuale dhe mekanike.
Hapi 5: Lustrim i mostrës. Qëllimi i lustrimit është që të largohen shenjat e imta gërryese të lëna nga lustrimi dhe të bëhet një pasqyrë e pastër pa shenja. Në përgjithësi ndahet në lustrim mekanik, lustrim kimik, lustrim elektrolitik, më i përdoruri është lustrim mekanik.
Hapi 6: Korrozioni i ekzemplarit. Për të vëzhguar mikrostrukturën e mostrës së lëmuar nën mikroskop, është e nevojshme të kryhet korrozioni metalografik. Ka shumë metoda të korrozionit, kryesisht korrozioni kimik, korrozioni elektrolitik, korrozioni potencial konstant, më i përdoruri është korrozioni kimik.
Analiza e Dështimit
Aplikacion: Analiza e dështimit përgjithësisht bazohet në mënyrat dhe fenomenet e dështimit, përmes analizës dhe verifikimit, simulimit të fenomenit të dështimeve të përsëritura, zbulimit të shkaqeve të dështimeve dhe gërmimit të mekanizmit të dështimit.
Forma e produktit: Analiza e dështimit të konsumimit, Analiza e dështimit të deformimit, Analiza e dështimit të korrozionit, Analiza e dështimit të ndryshkut, Analiza e dështimit të thyerjes, etj.
Hyrje:
Dështimi sipas rëndësisë së tij inxhinierike mund të ndahet në dështim të përkohshëm dhe dështim të përhershëm, dështim të papritur dhe dështim progresiv, sipas këndvështrimit ekonomik mund të ndahet në dështim normal të konsumit, dështim të defektit të brendshëm, dështim të keqpërdorimit dhe dështim të mbingarkesës. Ka shumë lloje dhe gjendje produktesh, dhe forma e dështimit ndryshon shumë. Prandaj, është e vështirë të specifikohet një model i unifikuar për analizën e dështimit. Analiza e dështimit mund të ndahet në analizën e dështimit të makinës së plotë dhe analizën e dështimit të komponentëve. Analiza e dështimit mund të kryhet gjithashtu sipas fazës së zhvillimit të produktit, rasteve të dështimit dhe qëllimit të analizës. Procesi i punës së analizës së dështimit zakonisht ndahet në sqarimin e kërkesave, hetimin, analizimin e mekanizmave të dështimit dhe propozimin e kundërmasave. Thelbi i analizës së dështimit është të analizojë dhe zbulojë mekanizmin e dështimit.
Rëndësia e analizës së dështimit:
1. Për të reduktuar dhe parandaluar përsëritjen e dështimit të pjesëve mekanike të ngjashme, për të siguruar cilësinë e produktit, për të përmirësuar konkurrencën e produktit.
2. Analizoni shkaqet e dështimit të pjesëve mekanike, për përgjegjësinë e aksidentit, hetimin penal, përcaktimin e përgjegjësisë, biznesin e sigurimeve, rishikimin e standardeve të cilësisë së produktit, etj. për të siguruar bazën shkencore.
3. Për zhvillimin e teknologjisë së ndërmarrjes dhe transformimin teknologjik për të siguruar informacion, për të rritur cilësinë e produktit, në mënyrë që të merret një përmbajtje më e madhe teknologjike. Përmbajtja teknike, në mënyrë që të ketë përfitime më të mëdha ekonomike.
Përpunimi i mostrës
Aplikacion: Lëndët e para përpunohen në mostra të përpunuara. Mënyra e përpunimit varet nga qëllimi i kampionit. Për të siguruar që mostrat janë përfaqësuese, çdo operacion duhet të kryhet në mënyrë rigoroze dhe të saktë gjatë përpunimit.
Forma e produktit: Çeliku i veçantë Strukturor Çeliku i butë Çeliku i pandryshkshëm Çeliku i pandryshkshëm Aliazh prej gize Aliazh alumini Aliazh bakri Aliazh zinku Aliazh magnezi aliazh titani aliazh nikeli Materiale monokristaline Materiale me gravitet specifik të lartë, etj.
Hyrje:
Mostra të ndryshme mekanike, duke përfshirë: qëndrueshmërinë e kombinimit, qëndrueshmërinë e përbërë, cikël me dhëmbëza, tërheqje, lodhje me cikël të ulët, lodhje me cikël të lartë, lodhje në përkulje rrotulluese, zvarritje, përdredhje, rezistencë ndaj thyerjes, shkallë e zgjatjes së çarjes, ndikim, tension i pllakës, zvarritje fletësh, lodhja e fletëve, shtrirja e tubit, gazrat, fortësia, ngjeshja, ndikimi Ischl, etj. dhe një numër pajisjesh dhe pajisjesh, përgatitja e mostrave kimike dhe shërbimet e përpunimit CNC. (Plotësoni kërkesat e përpunimit të mostrave mekanike të GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS, etj.)
Analiza Kompozicionale
Aplikacion: Është një metodë teknike për të analizuar përbërjen e produkteve ose mostrave me anë të mikrospektroskopisë dhe zbulimit femtosekondë me lazer të strukturës molekulare, dhe për të analizuar në mënyrë cilësore dhe sasiore çdo komponent.
Forma e produktit: Lidhjet e temperaturës së lartë me bazë nikelin Lidhjet me temperaturë të lartë me bazë kobalt Çelik karboni Çelik me aliazh mesatar deri në të ulët Çelik inox Gize Lidhje hekuri Lidhjet e aluminit Lidhjet e bakrit Lidhjet e zinkut Lidhjet e magnezit Lidhjet e titanit Lidhjet masterbatch Metalet e pastra etj.
Hyrje:
Përdorimi i metodave klasike të analizës kimike, instrumenteve moderne të avancuara të analizës dhe testimit, në përputhje me serinë kombëtare të standardeve të Kinës GB, serinë e standardeve ASTM të SHBA, seritë e standardeve të aviacionit HB, seritë e standardeve të industrisë metalurgjike YB, metalet me ngjyra YS seri standardesh, seri standardesh ndërkombëtare ISO, seri standardesh të industrisë së tokës së rrallë XB, seri standardesh të inspektimit të mallrave SN, seri standardesh të industrisë së makinerive të Kinës JB për një shumëllojshmëri materialesh metalike dhe Përbërja kimike e materialeve jo metalike për të analizuar me saktësi dhe zbulojnë; analiza in situ e shpërndarjes së materialeve, studimi i shpërndarjes së përbërjes së materialit, ndarja, poroziteti, përmbajtja e përfshirjeve, përbërja, analiza in situ e madhësisë së grimcave, analiza fazore e llojit të kërkimit të biznesit, struktura kristalore.