Formimi i materialeve

Telat me forma dhe madhësi të ndryshme të prerjes tërthore të metaleve dhe lidhjeve të ndryshme mund të prodhohen me vizatim. Madhësia e vizatimit është e saktë, sipërfaqja është e lëmuar, pajisjet e vizatimit dhe kallëpi janë të thjeshta dhe është e lehtë për t'u prodhuar. Sipas temperaturës së metalit gjatë procesit të vizatimit, vizatimi nën temperaturën e rikristalizimit konsiderohet vizatim i ftohtë, vizatimi mbi temperaturën e rikristalizimit konsiderohet vizatim i nxehtë dhe vizatimi mbi temperaturën e dhomës por nën temperaturën e rikristalizimit konsiderohet vizatim i ngrohtë. Vizatimi i ftohtë është metoda më e përdorur e vizatimit në prodhimin e telave dhe telave. Gjatë tërheqjes së nxehtë, teli metalik duhet të nxehet përpara se të hyjë në vrimën e kallëpit, i përdorur kryesisht për tërheqjen e telave metalikë me pikë shkrirjeje të lartë si tungsteni dhe molibden. Gjatë procesit të tërheqjes së ngrohtë, teli metalik duhet të nxehet në temperaturën e specifikuar përmes një ngrohës përpara se të hyjë në vrimën e kallëpit për vizatim. Përdoret kryesisht për tërheqjen e telave të aliazhit të vështirë për t'u deformuar si tela zinku, tela çeliku me shpejtësi të lartë dhe tela çeliku mbajtëse.

Sipas numrit të kallëpeve nëpër të cilat kalojnë telat njëkohësisht gjatë procesit të vizatimit, tërheqja përmes vetëm një kallëpe konsiderohet si vizatim me një kalim, dhe tërheqja nëpër kallëpe të shumta (2-25) me radhë konsiderohet si vizatim i vazhdueshëm me shumë kalime. Vizatimi i telit me një kalim ka shpejtësi të ngadaltë, produktivitet të ulët dhe produktivitet të ulët të punës, dhe zakonisht përdoret për vizatimin me diametër të madh, plasticitet të ulët dhe tela të parregullt. Vizatimi me shumë kalime ka karakteristikat e shpejtësisë së shpejtë të telit, mekanizimit dhe automatizimit të lartë, produktivitetit të lartë dhe produktivitetit të punës dhe është metoda kryesore e prodhimit të telit. Ndahet në vizatim të vazhdueshëm jo rrëshqitës dhe vizatim të vazhdueshëm rrëshqitës. Sipas gjendjes së lubrifikantit të përdorur për vizatim, lubrifikuesi i lëngshëm përdoret për tërheqjen e lagësht, dhe lubrifikuesi i ngurtë përdoret për vizatimin e thatë. Sipas formës së prerjes tërthore të telit metalik të tërhequr, dallohen vizatimi rrethor i telit dhe vizatimi i parregullt i telit. Sipas forcës tërheqëse që vepron në vizatimin e telit, ka forcë tërheqëse pozitive dhe forcë tërheqëse të kundërt. Ekziston edhe një vizatim i veçantë, siç është vizatimi me rul. Forma e prerjes tërthore e telit metalik të tërhequr mund të ndahet në vizatim rrethor me tela dhe vizatim të parregullt me ​​tela.

Nxjerrja, veçanërisht nxjerrja e ftohtë, ka karakteristikat e përdorimit të lartë të materialit, strukturës së përmirësuar të materialit dhe vetive mekanike, funksionimit të thjeshtë dhe produktivitetit të lartë. Mund të prodhojë shufra të gjata të rëndësishme, vrima të thella, mure të hollë dhe seksione tërthore në formë të veçantë me volum të ulët prerjeje. Teknologjia e përpunimit. Ekstrudimi përdoret kryesisht për formimin e metaleve, por mund të përdoret gjithashtu për formimin e jometaleve si plastika, goma, grafiti dhe boshllëqet e argjilës. Sipas temperaturës së zbrazët, nxjerrja mund të ndahet në tre lloje: nxjerrje e nxehtë, nxjerrje e ftohtë dhe nxjerrje e ngrohtë. Nxjerrja kur boshllëku i metalit është më i lartë se temperatura rikristalore (shih deformimin plastik) është nxjerrje e nxehtë; nxjerrja në temperaturën e dhomës është nxjerrje e ftohtë; ekstrudimi mbi temperaturën e dhomës por jo tejkalimi i temperaturës rikristalore është nxjerrje e ngrohtë. Sipas drejtimit të rrjedhës plastike të boshllëkut, nxjerrja mund të ndahet në: nxjerrje pozitive me të njëjtin drejtim rrjedhje si drejtimi i presionit, nxjerrje e kundërt me drejtim të kundërt të rrjedhës dhe drejtim presioni, dhe nxjerrje e përbërë me rrjedhën pozitive dhe negative të bosh. Nxjerrja e nxehtë me presion përdoret gjerësisht në prodhimin e tubave dhe profileve të metaleve me ngjyra si alumini dhe bakri, dhe i përket industrisë metalurgjike.

Nxjerrja e nxehtë e çelikut nuk përdoret vetëm për prodhimin e gypave dhe profileve speciale, por edhe për prodhimin e çelikut të karbonit të ngurtë dhe të shpuar (me vrima ose pa vrima) dhe pjesë çeliku të aliazhuar që janë të vështira për t'u formuar nga nxjerrje e ftohtë ose nxjerrje e ngrohtë, si shufra, fuçi, kontejnerë, etj, me koka më të trashë. Saktësia dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes së pjesëve të ekstruduara në nxehtësi janë më të mira se ato të falsifikimit të nxehtë, por pjesët e çiftëzimit zakonisht duhet ende të mbarohen ose priten. Nxjerrja e ftohtë fillimisht u përdor vetëm për prodhimin e tubave dhe profileve të plumbit, zinkut, kallajit, aluminit, bakrit dhe të tjera, si dhe zorrët e pastës së dhëmbëve (plumbi i veshur me kallaj nga jashtë), kutitë e thata të baterive (zink), predha plumbash (bakër) dhe pjesë të tjera. Në mesin e shekullit të 20-të, teknologjia e nxjerrjes së ftohtë filloi të përdoret për çelikun strukturor të karbonit dhe pjesët strukturore të çelikut të aliazhuar, të tilla si shufrat dhe pjesët në formë shufre me forma të ndryshme të prerjes tërthore, kunjat e pistonit, mëngët e çelësit, ingranazhet me shtytje, etj. , dhe më vonë u përdor për të shtrydhur disa pjesë çeliku me karbon të lartë, çeliku me kushineta rrotulluese dhe çelik inox.

Nxjerrja e ftohtë ka saktësi të lartë dhe një sipërfaqe të lëmuar, dhe mund të përdoret drejtpërdrejt si pjesë pa prerje ose përfundime të tjera. Nxjerrja e ftohtë është e lehtë për t'u përdorur dhe është e përshtatshme për pjesë të vogla të prodhuara në sasi të mëdha (diametri i pjesëve të ekstruduara prej çeliku zakonisht nuk i kalon 100 mm). Nxjerrja e ngrohtë është një proces i ndërmjetëm midis nxjerrjes së ftohtë dhe nxjerrjes së nxehtë. Në rrethana të përshtatshme, nxjerrja e temperaturës mund të realizojë avantazhet e të dyjave. Megjithatë, nxjerrja e ngrohtë kërkon ngrohjen e boshllëkut dhe ngrohjen paraprake të mykut. Lubrifikimi me temperaturë të lartë nuk është ideal dhe jetëgjatësia e mykut është e shkurtër, kështu që nuk është përdorur gjerësisht.

Avantazhi i rrotullimit është se ai mund të shkatërrojë indin e derdhjes së shufrës, të rafinojë kokrrën e pllakës dhe të eliminojë defektet e indeve, në mënyrë që indi i pllakës të jetë i dendur dhe vetitë mekanike të përmirësohen. Ky përmirësim reflektohet kryesisht në drejtimin e rrotullimit, në mënyrë që fleta të mos jetë më izotropike në një masë të caktuar; flluskat e ajrit, çarjet dhe poret e formuara gjatë procesit të derdhjes mund të shtypen gjithashtu nën veprimin e temperaturës së lartë dhe presionit të lartë. Disavantazhi është se pas rrotullimit të nxehtë, përfshirjet jometalike brenda fletës shtypen në fletë të holla dhe shfaqet dukuria e shtresimit (ndërshtresës). Shtresimi zvogëlon në masë të madhe vetitë tërheqëse të fletës në të gjithë gamën e trashësisë dhe ndërsa saldimi tkurret, ekziston mundësia e grisjes midis shtresave. Sforcimi lokal i shkaktuar nga tkurrja e saldimit shpesh arrin disa herë sforcimin në pikën e rrjedhjes, e cila është shumë më e madhe se sforcimi i shkaktuar nga ngarkesa; stresi i mbetur i shkaktuar nga ftohja e pabarabartë.

Stresi i mbetur është stresi i vetë-ekuilibrit të brendshëm pa forcë të jashtme. Pllakat e petëzuara në nxehtësi të seksioneve të ndryshme tërthore kanë këtë stres të mbetur. Në përgjithësi, sa më e madhe të jetë madhësia e prerjes tërthore të pllakës, aq më i madh është stresi i mbetur. Edhe pse stresi i mbetur është vetë-balancues, ai ende ka një ndikim të caktuar në performancën e automjetit nën veprimin e forcave të jashtme. Për shembull, ai mund të ndikojë negativisht në deformim, stabilitet dhe rezistencë ndaj lodhjes. Në të njëjtën kohë, trashësia dhe gjerësia anësore e pllakës së mbështjellë të nxehtë nuk kontrollohen mirë. Ne jemi të njohur me zgjerimin termik dhe tkurrjen e ftohtë. Edhe nëse gjatësia dhe trashësia janë standarde në fillim, do të ketë një ndryshim të caktuar negativ pas ftohjes. Sa më e gjerë të jetë gjerësia anësore e këtij ndryshimi negativ, aq më e trashë është trashësia dhe aq më e dukshme është performanca. Prandaj, për pllaka të mëdha, gjerësia e skajit, trashësia, gjatësia, këndi dhe skaji i pllakës nuk mund të jenë shumë të sakta.

Metoda e falsifikimit karakterizohet në atë që metoda e falsifikimit përfshin hapat e falsifikimit dhe tërheqjes së vrimave, futjes së një shufre dylli, formimit dhe trajtimit të nxehtësisë, procesi i falsifikimit dhe vizatimit është tërheqja e një shufre të fortë në një tub të zbrazët pa tela; procesi i futjes së një shufre dylli është futja e një shufre dylli që korrespondon me diametrin e brendshëm të tubit të zbrazët në brendësi të tubit të uritur; dhe procesi i formimit është vendosja e tubit të zbrazët me shiritin e dyllit midis kallëpit të sipërm dhe kallëpit të poshtëm, dhe vendosja e kaviteteve të kallëpit të kallëpeve të sipërme dhe të poshtme, përkatësisht. Ka forma përkatëse konkave dhe konvekse. Pas shtypjes së formave të sipërme dhe të poshtme së bashku, mund të formohet një përforcim në periferi të tubit; procesi termokimik formohet me derdhje. Pajisjet e tubave të falsifikuara janë shumë absorbuese të goditjeve dhe mund të përballojnë presionin e lartë. Ai përbëhet nga vrima falsifikimi dhe tërheqjeje, futja e shiritave të dyllit, formimi dhe ngrohja. Shufrat përforcuese formohen në seksion tërthor, dhe në fund shiriti i dyllit shkrihet dhe termizohet për të formuar pajisjet e derdhura. Me metodën e falsifikimit të përshkruar më sipër, në sipërfaqen e tubit formohen shufra konkave përforcuese, të cilat mund të përmirësojnë vetitë e fiksimit të dridhjeve të tubit dhe në të njëjtën kohë të forcojnë tubin. Performanca e kompresimit mund të përmirësojë gjithashtu estetikën dhe ndryshueshmërinë e saj, duke zgjidhur kështu problemin e amortizimit të dobët të dridhjeve dhe performancës së kompresimit të pajisjeve ekzistuese të ngurta. Metodat e falsifikimit të përdorura zakonisht përfshijnë falsifikimin e lirë, falsifikimin me diabet dhe falsifikimin e filmit të gomave.

1. Falsifikim falas: Falsifikim falas është përdorimi i goditjes ose presionit për të deformuar metalin midis hekurit të sipërm dhe të poshtëm. Për të marrë formën dhe madhësinë e dëshiruar të farkëtimit. Në makineritë e rënda, falsifikimi i lirë është një metodë për prodhimin e farkëtimeve të mëdha dhe formimin e farkëtimeve të mëdha.

2. Falsifikim me mace: Nën veprimin e presionit ose goditjes, bileta metalike deformohet në zgavrën e kallëpit të mallës së farkëtimit, në mënyrë që të përftohet metoda e procesit të falsifikimit. Metoda e prodhimit të falsifikimeve madhësia e saktë, lejimi i vogël i përpunimit, struktura komplekse, produktiviteti i lartë.

3. Falsifikimi i gomave: Falsifikimi i gomave është një përdorim i kallëpeve të gomave në pajisjet e falsifikimit të lirë për të prodhuar pjesë të falsifikuara me rënie të metodës së procesit. Zakonisht, metoda e falsifikimit falas përdoret për të prodhuar boshllëqe, dhe më pas formohet në kallëpin e gomave.

Krahasuar me pjesët e derdhura dhe të falsifikuara, pjesët e stampuara janë të holla, uniforme, të lehta dhe të forta. Stampimi mund të prodhojë pjesë pune me brinjë, brinjë, luhatje ose fllanxha që janë të vështira për t'u prodhuar me metoda të tjera për të rritur ngurtësinë e tyre. Për shkak të përdorimit të kallëpeve precize, saktësia e pjesëve të punës mund të arrijë nivelin mikron me përsëritshmëri të lartë dhe specifikime të qëndrueshme, dhe vrimat dhe bosët mund të hapen. Pjesët e stampuara në të ftohtë zakonisht nuk përpunohen më ose kërkojnë vetëm një sasi të vogël përpunimi. Preciziteti dhe gjendja e sipërfaqes së pjesëve të stampuara të nxehta është më e ulët se ajo e pjesëve të stampuara të ftohta, por gjithsesi më e mirë se pjesët e derdhura dhe të falsifikuara, me më pak përpunim. Krahasuar me metodat e tjera të përpunimit dhe përpunimit të plastikës, stampimi ka shumë përparësi unike në teknologji dhe ekonomi.

Performanca kryesore është si më poshtë:

(1) vulosje produktiviteti i lartë, i lehtë për t'u përdorur, i lehtë për t'u realizuar mekanizimi dhe automatizimi. Kjo është për shkak se stampimi varet nga pajisja dhe pajisjet e stampimit për të përfunduar përpunimin. Goditja e një shtypi të zakonshëm mund të arrijë dhjetëra herë në minutë, dhe presioni me shpejtësi të lartë mund të arrijë qindra apo edhe mijëra herë në minutë. Mund të duhet një grusht.

(2) në procesin e vulosjes, sepse kallëpi për të siguruar saktësinë e madhësisë dhe formës së pjesëve të stampuara, në përgjithësi nuk do të dëmtojë cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të stampuara, jeta e mykut është përgjithësisht më e gjatë, cilësia stabile e stampimit, këmbyeshmëria, me "saktësisht të njëjtat karakteristika. Karakteristikat.

(3) Stampimi mund të përpunojë pjesë me diapazon të madh dhe formë komplekse, të tilla si akrepa e dytë e orës, trau gjatësor i automobilit, mbulesa, etj. Së bashku me deformimin e ftohtë dhe efektin e ngurtësimit të materialeve në procesin e stampimit, forca dhe ngurtësia e stampimit është shumë e lartë.

(4) Vulosja në përgjithësi nuk prodhon patate të skuqura dhe mbeturina, konsumon më pak material, nuk kërkon pajisje të tjera ngrohjeje, është një metodë e përpunimit të kursimit të materialit, kursimit të energjisë, vulosje e pjesëve me kosto të ulët.

Falsifikimi rrotullues karakterizohet nga ngarkimi i pulsit dhe falsifikimi me shumë drejtime, i cili është i favorshëm për deformimin dhe plasticitetin uniform të metalit. Prandaj, procesi nuk është i përshtatshëm vetëm për shufrat e përgjithshme metalike, por edhe për lidhjet e larta me forcë të lartë dhe plasticitet të ulët, veçanërisht për biletat dhe falsifikimin e metaleve zjarrdurues si tungsteni, molibden, niobium dhe lidhjet e tyre. Falsifikimi me rrotullim karakterizohet nga cilësia e lartë e falsifikimit, saktësia e lartë dimensionale, efikasiteti i lartë i prodhimit dhe shkalla e lartë e automatizimit. Falsifikimi me rrotullim ka një gamë të gjerë të madhësive të falsifikimit, por struktura e pajisjes është komplekse dhe e specializuar.

Formëzimi me rrotullim përdoret gjerësisht në prodhimin e boshteve të shkallëve për makina të ndryshme si automobila, vegla makinerish, lokomotiva etj, duke përfshirë hapat me kënd të drejtë dhe boshtet me kon;

Karakterizohet nga ngarkimi i pulsit dhe falsifikimi me shumë drejtime, me një frekuencë të lartë goditjeje prej 180 deri në 1700 herë në minutë. Si rezultat i falsifikimit me shumë çekiç, metali deformohet nën ndikimin e stresit shtypës me tre drejtime, i cili është i favorshëm për përmirësimin e plasticitetit të metalit. Falsifikimi me rrotullim nuk është i përshtatshëm vetëm për materiale metalike të përgjithshme me plasticitet të mirë, por edhe për materiale me rezistencë të lartë, me plasticitet të ulët, veçanërisht të përdorura gjerësisht në farkëtimin e materialeve të sinteruara me pluhur zjarrdurues me temperaturë të lartë me më pak plasticitet dhe tërheqjen e tungstenit, molibdenit, tantalit, materialeve të rralla. Metale të tilla si niobium, zirkon dhe hafnium, si dhe materiale të veshura me forcë shumë të ulët, të tilla si tuba alumini të veshura me pluhur alumini-nikel.