Teknologjia jonë materiale përdoret në shumë procese të ndryshme dhe mijëra produkte, dhe materialet e ofruara mbështeten nga një gamë e gjerë teknologjish. Ne mund të kombinojmë teknologji të ndryshme të përpunimit dhe aplikimit të materialeve, duke përfshirë pastrimin elektrolitik, sintezën e përbërë, shkrirjen, shkrirjen në zonë, shkrirjen e rrezeve të elektroneve, shkrirjen me induksion, shkrirjen me hark, thërrmimin e atomizimit, shtypjen e bluarjes me top, shtypjen e nxehtë, presimin izostatik të nxehtë, shtypjen izostatike të ftohtë, sinterimi, spërkatja, farkëtimi, rrotullimi, nxjerrja, përpunimi mekanik etj.
Teknologjia e elektrolizës dhe pastrimit kimik
Teknologjia e përgatitjes së metaleve dhe lidhjeve me oksigjen të ulët dhe pastërti të lartë
Teknologjia e përgatitjes së pluhurit sferik
Kontroll i saktë i përbërjes dhe teknologji e qëndrueshme e shpërndarjes së madhësisë së grimcave
Teknologjia e kontrollit të morfologjisë së mikrostrukturës
Teknologjia e trajtimit të nxehtësisë së metaleve dhe aliazheve
Teknologjia e formimit të plastikës së materialit
Me elektrolizë të elektrolitit, metali i papërpunuar përdoret si anodë, metali i pastër përdoret si katodë dhe një tretësirë që përmban jone metalike përdoret si elektrolit. Metali shpërndahet nga anoda dhe precipiton në katodë. Papastërtitë dhe papastërtitë inerte në metalin e papërpunuar nuk treten dhe bëhen baltë anode, e cila vendoset në fund të qelizës elektrolitike. Megjithëse papastërtitë aktive treten në anodë, ato nuk mund të precipitojnë në katodë. Prandaj, metalet me pastërti të lartë mund të merren përmes katodave elektrolitike. Ky proces është rafinimi elektrolitik dhe pastrimi i metaleve. Metalet e pastruar nga rafinimi elektrolitik përfshijnë bakrin, kobaltin, nikelin, arin, argjendin, platinin, hekurin, plumbin, antimonin, kallajin, bismutin, etj.
Furra me induksion vakum është një pajisje shkrirjeje me vakum që përdor parimin e ngrohjes me induksion elektromagnetik me frekuencë të mesme. Trupi i furrës është i pajisur me mbështjellje tubulare spirale. Kur një rrymë me frekuencë mesatare kalon nëpër spirale, do të gjenerohet një fushë magnetike alternative. Nën ndikimin e një fushe magnetike, ngarkesat metalike do të nxisin një potencial elektrik dhe do të gjenerojnë një rrymë unaze. Kjo rrymë përqendrohet në shtresën e jashtme të ngarkesës metalike nën veprimin e fushës së saj magnetike (i ashtuquajturi efekti i lëkurës), duke i dhënë materialit të jashtëm metalik një densitet të lartë të rrymës, duke prodhuar kështu një efekt termik të koncentruar dhe të fuqishëm për të ngrohur ose shkrihet ngarkesa metalike. I përshtatshëm për shkrirjen dhe derdhjen e çeliqeve me bazë nikeli dhe speciale, lidhjeve precize, lidhjeve me temperaturë të lartë, metaleve të tokës së rrallë, metaleve aktive, materialeve të depozitimit të hidrogjenit, hekurit neodymium bor, materialeve magnetike, etj. në vakum ose atmosferë mbrojtëse.
Në kushtet e vakumit, gjenerohet një shkarkim hark, duke formuar një zonë plazmatike dhe duke gjeneruar temperatura të larta. Shkarkimi i harkut gjeneron nxehtësi Joule, duke bërë që elektroda e konsumueshme të shkrihet vazhdimisht, të kristalizohet dhe të derdhet shufra. Karakteristikat e tij janë shkrirja me temperaturë të lartë dhe me shpejtësi të lartë, efekt i rëndësishëm degazimi dhe metali i shkrirë nuk është i ndotur nga materiale zjarrduruese, të cilat mund të zvogëlojnë përfshirjet e metaleve në metal. I përshtatshëm për shkrirjen dhe derdhjen e çelikut, veçanërisht çelikun me aliazh të cilësisë së lartë, titanin, lidhjet e titanit dhe metalet zjarrduruese reaktive.
Në kushte të vakumit të lartë, katoda nxehet dhe lëshon elektrone nën veprimin e një fushe elektrike të tensionit të lartë dhe elektronet mblidhen në një rreze. Nën veprimin e tensionit përshpejtues, tufa elektronike lëviz drejt anodës me një shpejtësi jashtëzakonisht të madhe. Pas kalimit nëpër anodë, nën veprimin e spirales së fokusimit dhe spirales së devijimit, shufra e poshtme dhe materiali në kallëp bombardohen me saktësi, duke shkaktuar shkrirjen e shufrës së poshtme dhe formimin e një pellgu të shkrirë. Materiali shkrihet vazhdimisht dhe pikon në pishinën e shkrirë, duke arritur kështu procesin e shkrirjes. Ky është parimi i shkrirjes së rrezeve elektronike. I përshtatshëm për shkrirjen e metaleve aktive me pikë shkrirjeje të lartë si tantal, niob, tungsten, molibden, etj.
Me ngrohje lokale, një zonë e ngushtë shkrirje shfaqet në shufër, e cila lëviz ngadalë. Teknika e kontrollit të shpërndarjes së papastërtive gjatë shkrirjes dhe ngurtësimit duke shfrytëzuar diferencën në tretshmërinë e papastërtive ndërmjet fazave të ngurta dhe të lëngshme njihet edhe si shkrirja e zonës. Pastrimi i zonës është një aplikim i rëndësishëm në shkrirjen e zonës dhe një metodë e rëndësishme për përgatitjen e materialeve gjysmëpërçuese dhe materialeve të tjera me pastërti të lartë (metale, përbërje inorganike dhe përbërje organike). Përdoret për përgatitjen e aluminit, galiumit, antimonit, bakrit, hekurit, argjendit, telurit, borit dhe elementeve të tjera. Përdoret gjithashtu për të pastruar disa përbërje inorganike dhe organike.
Pluhurimi i atomizimit të ujit është një proces që përdor rrjedhën e ujit me presion të lartë për të ndikuar në rrjedhën e metalit të shkrirë në pluhur të imët, dhe më pas i nënshtrohet tharjes, skanimit, grumbullimit përfundimtar dhe paketimit për të marrë pluhur që plotëson kërkesat e klientit. Karakteristikat e pluhurit metalik të përftuar me metodën e atomizimit të ujit: · Përmbajtje e ulët e papastërtive në pluhur · Ngjeshshmëri e mirë · Formueshmëri e mirë · Nuk ka ndarje gjatë transportit dhe përzierjes · Shpërndarja e madhësisë së grimcave mund të personalizohet sipas kërkesave të klientit.
Atomizimi i gazit përdor azot ose gaz argon për të goditur një rrymë metalike për të formuar pika të vogla, të cilat mund të formojnë pluhur metalik më të lartë sferik gjatë procesit të uljes. Karakteristikat e pluhurit metalik të prodhuar me metodën e atomizimit të gazit: · Pluhuri ka sfericitet të mirë, rrjedhshmëri të mirë dhe shkëlqim të lartë të sipërfaqes. · Dendësi e madhe e madhe dhe densitet rubineti · Pastërti e lartë, përmbajtje e ulët oksigjeni · Nuk ka ndarje gjatë transportit dhe përzierjes · Shpërndarja e madhësisë së grimcave mund të personalizohet sipas kërkesave të klientit.
Vendoseni materialin në kallëpin elastik të mbyllur në një enë që përmban lëng ose gaz, ushtroni një presion të caktuar mbi të me lëngun ose gazin (përgjithësisht presioni është 100-400mpa) dhe shtypni materialin në një formë të fortë në formën e tij origjinale. Pasi të lirohet presioni, hiqeni mykun nga ena. Pas deformimit, trupi i gjelbër formohet më tej sipas nevojës për të siguruar trupin e gjelbër për procese të mëtejshme sinterimi, farkëtimi dhe presimi izostatik i nxehtë. Përdoret kryesisht për shtypjen e produkteve pluhur me cilësi të lartë, përdoret në porcelanin elektrik të tensionit të lartë, karbonin elektrik, elektromagnetik, etj.
Është një metodë sinterimi që mbush pluhurin e thatë në model, më pas e bën presion dhe e ngroh atë nga një drejtim njëaksial deri në formimin e plotë dhe sinterizimin në të njëjtën kohë. Meqenëse sinterizimi me presion të nxehtë nxehet dhe nën presion në të njëjtën kohë, pluhuri është në një gjendje termoplastike, e cila është e favorshme për proceset e difuzionit të kontaktit, rrjedhjes dhe transferimit të masës së grimcave, kështu që presioni i formimit është vetëm 1/10 e atij të ftohtë. shtypje; gjithashtu mund të ulë temperaturën e sinterimit dhe të shkurtojë kohën e sinterimit. Duke penguar kështu rritjen e drithërave dhe marrjen e produkteve me kokrra të holla, densitet të lartë dhe veti të mira mekanike dhe elektrike. Përdoret për sinterimin me presion të nxehtë të materialeve të përbëra metalike ose materialeve të përbërë pluhur qeramike - alumin, ferrit, karabit bor, nitrid bor dhe produkte të tjera inxhinierike qeramike.
Procesi i presimit izostatik i nxehtë është të veshësh produktet metalike ose qeramike (çelik të butë, nikel, molibden, qelq, etj.) dhe më pas vendosjen e produkteve në një enë të mbyllur. Duke përdorur nitrogjenin dhe argonin si media nën presion, presioni i barabartë aplikohet në produkt dhe temperatura e lartë aplikohet në të njëjtën kohë. Nën veprimin e temperaturës së lartë dhe presionit të lartë, produkti mund të sinterohet dhe densitet. Ai përfshin riparimin dhe densifikimin e defekteve të derdhjes, formësimin e pluhurave metalikë (preformat dhe pjesët afër rrjetës), formimin e pluhurave qeramike dhe shkrirjen e kallëpeve të diamantit.
Teknologjia e spërkatjes termike është një proces që përdor burime nxehtësie si harqe, harqe jonike dhe flakë për të ngrohur, shkrirë ose zbutur materialet spërkatës dhe përdor fuqinë e vetë burimit të nxehtësisë ose rrjedhën e jashtme të ajrit për të atomizuar materialet spërkatës. Ndërsa spërkatni mbi sipërfaqen e punës me një shpejtësi të caktuar, ai mbështetet në ndryshimet fizike dhe reaksionet kimike të materialit spërkatës për të formuar një shtresë të përbërë me pjesën e punës. Teknologjia e spërkatjes termike mund të përdoret për të spërkatur pothuajse të gjitha materialet e ngurta inxhinierike, si karbidi, qeramika, metalet, grafiti dhe najloni, për të formuar veshje me funksione të ndryshme të veçanta, të tilla si shtresa rezistente ndaj konsumit.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB